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全国企业生产管理之道精益生产理论概述

2020/07/01 来源:济南信息港

导读

企业生产管理之道精益生产理论概述现在国内很多企业都还是采用大量生产方式下产生的组织架构,即是过分强调分工原则,这种方式的弊病主要是:总的

企业生产管理之道精益生产理论概述

现在国内很多企业都还是采用大量生产方式下产生的组织架构,即是过分强调分工原则,这种方式的弊病主要是:总的来说解决问题的效率比较低,跨部门,跨组织的动作太多。

精益生产方式更多的是采用项目管理的方式去运行,一个项目下面,各类人才都有,不存在沟通障碍和跨部门带来的效率滞后问题。当然这种方式也有弊病,那就是在生产产能处于衰减期的时候有些浪费资源。

综上所述:我个人认为,在打江山的时候采用项目管理的组织行为方式比较有效率,在生产稳定后期可以采用大量生产的分工而治。

精益生产之理解:在最大化的消除浪费的情况下,以灵活的生产方式,(快速换线,Cell line, JIT等)稳定的生产出更多的良品(TPM),实现利润的最大化。

精益生产推行的步骤:

第一步发现浪费:利用价值流发现产品在整个制作过程中的浪费与冗余。

第二步解决浪费:利用八大浪费指明浪费的方向,以7个零生产作为目标,以TPM为手段解决问题。

第三部标准化。

精益生产的三大要点之我所见:

第一步做好Value stream mapping价值流图分析

第二步做好TPM管理

第三步做好 标准化管理

TPM管理之我所见:

以5S为基础;

以教育训练,自主管理,主题改善,专业保全,情报管理,事务革新,安全管理,品质保全为支柱

以安全为基本、效率为台阶、品质为目标。

TPM的基石是5S.

第一、教育训练:培训员工,提升员工素质,为之后的活动推广起作重要作用。我们要天工

第二、自主管理:TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性、创造性,减少管理层级和管理人员;特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。

第三、根据VSM分析出来的浪费,进行立项改善。彻底消除不必要的浪费行为。

第四、设备的维护和保全,做好设备管理工作,因为产品大多都是通过一系列的设备制作出来的,设备的稳定及效率决定了整个产品生产周期的长短。

第五、做好部门之间的协调和沟通,本人建议采用项目管理的方式运作比较好。

第六、在改善过程中,我们必须得到技术部门的鼎力支持。不断完善产品的设计,持续改善。

第七、以安全生产为基本,以人为中心的理念。

第八、以品质为支柱,不断提升品质。

第九、持续这点相当重要开展提案改善活动。

(文章来源:盖世汽车)

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